Чугун – один из наиболее часто используемых материалов для создания всевозможных металлоизделий. Он почти не подвергается коррозии, следовательно, чугунные изделия отлично подходят для повседневной эксплуатации. Это давно доказано на примере наследий, которые входят в ряды памятников культуры.
Технология чугунного литья
Впервые она была освоена в Китае в Х веке н.э., но настоящая популярность чугуну пришла в конце XIX века. Когда активно стали строить мосты, высотные здания, производить фонари, ограды, детали архитектурного декора. Помимо этого его стали использовать для производства рельс, двигателей, станков, утюгов, приборов отопления. Сегодня есть несколько видов изготовления:
- В песчано-глинистые формы (ПГФ). Самый доступный, простой вариант, его еще называют литье «в землю». Модели делаются из древесины, гипса, металла чуть увеличенных габаритов с учетом усадки чугуна после охлаждения. Технологию применяют в производстве деталей художественного литья любых размеров.
- В холодно-твердеющие смеси (ХТС). Технология с использованием искусственной смолы, которая дает возможность получить точные отливки с мельчайшим, детальным узором. Время твердения чугуна по технологии – не больше 20 минут.
- По выжигаемым и выплавляемым моделям. Выплавляемые модели изготавливается из парафина, стеарина, воска или их комбинации. Выжигаемые модели делают из сырья, сгорающего с меньшим образованием дыма и золы. Технологию используют для изготовления сложных деталей (насосов, статуэток, фигур и решеток).
- Центробежное литье чугуна. Дорогостоящий метод. Металл заливается во вращающуюся форму, в которой он плотно «прилипает» к стенкам и застывает.
Высокие требования к изготовлению форм и моделей будущих изделий легко выполнимы при наличии производственной базы и высококвалифицированных специалистов. Ведь они создают формы, делают отливку и обработку. Именно такие мастера работают в ГК «МехПлан». Они изготавливают отливки высокого качества, соответствующие всем предъявленным требованиям. Мы экономим время и ресурсы своих сотрудников, предоставляя им для работы энергоэффективное оборудование и высококачественные материалы.
Этапы процесса:
- Подготовка модельной оснастки готового изделия. Начинается с разработки ее 3D модели. Для этого самостоятельно по чертежам, эскизам и образцам изделий формируется трехмерная модель.
- Изготовление формы для отливки. Точность изготовления зависит от качества проекта и от технологичности станка. Процесс выполняется согласно утвержденным 3D моделям и конструкторской документации.
- Расплавление чугунных чушек. Для этого применяется температура от 1150 до 1200 °C, это на 300°C ниже, чем у чистого железа.
- Отливка сплава в формы. Жидкий металл заполняет форму и плотно прилегает к стенкам подготовленной модели.
Завершающий этап – это извлечение отливок и их окончательная обработка. Процесс не быстрый, так как отливки из чугуна остывают в форме постепенно. При этом температуру важно снижать, судя по весу детали, толщины ее стенок и требованиям производственного процесса.
Преимущества:
- Низкая себестоимость. Современные методы позволяют снизить финансовые расходы не только на технологию отливки, но и стоимость конечного продукта.
- Высокие механические свойства отливок. Готовые изделия получаются прочными, износостойкими, ведь не зря чугун активно используется в с/х машиностроении, автомобильной и железнодорожной индустрии.
- Минимальная потребность в ручном труде.
- Точность отливки. Новейшие технологии для производства чугунных изделий снижают потребность в последующей механической обработке.
Чугунное литье на заказ от ГК «МехПлан»
Наша компания гарантирует высокое качество изделий, точное соблюдение размеров. Мы применяем новейшие технологии производства (высокая регенерация формовочной смеси, низкое энергопотребление, рекуперация отработанных газов). Конечно, мы следим за экологичностью производства, поэтому используем высокоэффективную фильтровальную установку. Вот 3 причины, почему клиенты выбирают нас:
- Репутация надежного исполнителя. Мы много лет сотрудничаем с предприятиями во многих отраслях промышленности: текстильной, машиностроительной, полиграфической, энергетической, пищевой.
- Большой штат профессиональных работников. Именно они отвечают за своевременную выплавку чугуна, формовку, обработку, а также контролируют качество готового продукта.
- Сдача в срок. Взятые на себя обязательства мы сдаем точно в указанный срок, ни дня позже.
ГК «МехПлан» – ваш надёжный поставщик чугунного литья.